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                您好,歡迎光臨鞏義市天翔管道設備有限公司網站!柔性防水套管,剛性防水套管
                剛性防水套管
                鞏義市天翔管道設備有限公司
                聯系人:張經理
                手 機:18530918277
                固話:0371-64026667
                郵箱:gytxgd@126.com
                地址:河南省鞏義市西村管道產業園區
                補償器系列

                軸向內壓式波紋管膨脹節

                鞏義市天翔管道設備有限公司自創廠以來,不斷的在技術和應用上取得新的創新和突破。天翔管道以管理、服務主動的態度在眾多合作伙伴中建立起了良好的信譽,兼容并蓄,不斷向管道應用行業深入發展。經營范圍:橡膠接頭,防水套管,補償器,膨脹節,波紋補償器,旋轉補償器,無推力補償器,套筒補償器,伸縮器,傳力接頭,伸縮接頭,無約束補償器,法蘭盤,人孔,彎頭,三通,閘閥,蝶閥,鴨嘴閥,等系列產品。
                電話:0371-64026667
                產品介紹

                補償器習慣上也叫膨脹節,或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形,以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化,或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現代工業中用途廣泛。

                一、膨脹節的壓力范圍:各類膨脹節的壓力是t=20℃時的設計壓力Pd(MPa),壓力范圍通常是從真空到4MPa,如有特殊壓力要求時,我們也可專門設計。每件產品出廠前,每道工序均進行100%的壓力試驗和其它要求的檢測,滿足標準要求后才能出廠。
                二、膨脹節的溫度范圍:依據客戶的工況條件不同也可采用其它材料制造。當接管、內襯筒的材質為碳鋼時,膨脹節的工作溫度范圍為-20℃~420℃;當接管、內襯筒的材質為不銹鋼(同波紋管)時,產品的溫度范圍為-196~700℃。
                三、膨脹節的選型本廠生產的系列膨脹節中,軸向型膨脹節用以吸收管線的軸向位移;橫向型膨脹節用以吸收垂直于膨脹節軸線的橫向位移;通用型及小拉桿橫向型可以吸收2-3個方向的位移;角向型膨脹節以兩個或三個配套使用,用以吸收面一個方向或多個方向的橫向變形;萬向角型膨脹節,同樣也是以2-3個配套使用,可以吸收在空間系統中的多方向的橫向位移。膨脹節具體選型時,考慮的主要因素:管道公稱直徑DN棗接口尺寸或法蘭標準及其連接尺寸。工作壓力P —應使P ≤Pd(設計壓力),并對波紋管進行應力評定。工作溫度T —考慮溫度修正系數,校核設計溫度。材料 —取決于介質性質及工作溫度。補償量 —注明要補償位移的方向和大。ㄝS向、橫向、角向)。壽命 —考慮使用年限或大修、更換周期。是否有承受壓力推力的構件 —膨脹節壓力推力約束機構,這可從約束型與無約束型中選取。

                適用范圍

                用途:

                補償器也稱伸縮器、膨脹節、波紋補償器。補償器分為:波紋補償器、套筒補償器、旋轉補償器、方形自然補償器等幾大類型,其中以波紋補償器較為常用,主要為保障管道運行,具有以下作用:
                1.補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。
                2.波紋補償器伸縮量,方便閥門管道的安裝與拆卸。
                3.吸收設備振動,減少設備振動對管道的影響。
                4.吸收、地陷對管道的變形量。

                注意事項

                軸向內壓式波紋補償器:由一個波紋管和兩個端管構成及其它部件組成。它通過波紋管的柔性變形來吸收管線軸向位移(也有小量的橫向、角向位移),端接管或直接與管道,或焊上法蘭再與管道法蘭聯結。膨脹節上的小拉桿主要是運輸過程中的剛性支承或作為產品預變形調整用,它不是承力桿。該類膨脹節結構簡單、低,因而凡是在管線上可能的地方應優先予以考慮。


                補償器安裝和使用要求:
                1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況,符合設計要求。

                2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

                3、需要進行“冷緊”的補償器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

                4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差,以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

                5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。

                6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管系在環境條件下有充分的補償能力。

                7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。

                8、水壓試驗時,應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

                9、水壓試驗結束后,應盡快排波殼中的積水,并迅速將波殼內表面吹干。

                10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

                技術參數

                技術參數:

                通徑DN

                波數

                壓力等級 Mpa

                濾紋管

                面積 cm2

                最大外徑尺

                寸 mm

                長度

                0.25

                0.6

                1.0

                1.6

                2.5

                軸向補償量 mm/ 剛度 N/mm

                法蘭JDZ/F(mm)

                接管JDF/J(mm)
                32
                8
                25/21
                22/26
                20/26
                18/63
                15/98
                16
                225
                160/250
                264/280
                16
                50/11
                46/14
                41/14
                36/32
                31/47
                244/291
                316/321
                40
                8
                25/28
                22/44
                20/44
                18/89
                15/106
                23
                244
                164/259
                269/289
                16
                50/14
                46/22
                41/22
                36/45
                31/55
                230/304
                319/334
                50
                8
                25/30
                22/51
                20/70
                18/70
                15/138
                67
                259
                172/276
                282/306
                16
                50/16
                46/26
                41/35
                36/35
                31/70
                240/342
                347/372
                65
                8
                33/28
                30/35
                26/44
                22/55
                19/68
                55
                270
                215/294
                300/322
                12
                42/16
                38/22
                38/32
                34/40
                29/50
                260/334
                340/362
                80
                8
                40/20
                36/26
                34/33
                28/41
                24/54
                81
                284
                240/338
                344/366
                10
                53/14
                49/17
                49/21
                43/26
                38/33
                270/368
                374/390
                100
                6
                45/47
                45/60
                40/75
                35/93
                29/117
                121
                304
                235/317
                323/345
                10
                76/26
                74/32
                64/40
                57/50
                49/63
                305/381
                387/409
                125
                5
                48/38
                42/47
                38/59
                34/74
                29/92
                180
                334
                282/314
                316/342
                9
                85/23
                77/29
                66/36
                58/45
                50/56
                382/386
                388/414
                150
                5
                49/42
                44/50
                40/62
                34/78
                29/97
                257
                364
                282/389
                338/367
                8
                79/34
                71/43
                64/51
                54/59
                46/65
                356/399
                402/427
                200
                4
                52/49
                46/55
                42/68
                38/78
                34/111
                479
                442
                280/384
                348/372
                6
                73/31
                65/44
                59/52
                53/58
                48/78
                340/402
                402/426
                250
                4
                72/30
                65/34
                59/42
                52/45
                47/55
                796
                507
                315/379
                415/379
                6
                108/16
                97/21
                87/35
                79/39
                71/47
                393/459
                493/399
                300
                4
                72/51
                65/55
                59/59
                52/65
                47/71
                1105
                562
                366/427
                466/467
                6
                108/32
                97/35
                87/37
                79/41
                71/45
                464/525
                564/565
                350
                4
                72/58
                65/62
                59/67
                52/74
                47/81
                1307
                622
                397/452
                497/492
                6
                108/38
                97/41
                87/44
                79/48
                71/47
                509/564
                609/604
                400
                4
                72/54
                65/58
                59/62
                52/68
                47/75
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